사출 금형의 기본 구조는 기능에 따라 주조 시스템 성형 부품, 측면 분할, 안내 메커니즘, 이젝터 장치 및 코어 당김 메커니즘, 냉각 및 가열 시스템, 배기 시스템의 7개 부분으로 나눌 수 있습니다.이 7가지 부분을 분석하면 다음과 같다.
1. 게이팅 시스템 사출 성형기 노즐에서 캐비티까지 금형의 플라스틱 흐름 채널을 나타냅니다.일반 주입 시스템은 메인 러너, 브랜치 러너, 게이트, 냉간 재료 구멍 등으로 구성됩니다.
2. 측면 분리 및 코어 당김 메커니즘.
3. 플라스틱 금형에서 안내 메커니즘은 주로 이동 및 고정 금형의 정확한 클램핑을 보장하기 위해 위치 지정, 안내 및 특정 측면 압력을 견디는 기능을 가지고 있습니다.클램핑 가이드 메커니즘은 가이드 포스트, 가이드 슬리브 또는 가이드 구멍(템플릿에서 직접 열림) 및 포지셔닝 콘으로 구성됩니다.
4. 배출 장치는 주로 금형에서 부품을 배출하는 역할을 하며 이젝터 로드 또는 이젝터 튜브 또는 푸시 플레이트, 이젝터 플레이트, 이젝터 로드 고정 플레이트, 리셋 로드 및 풀 로드로 구성됩니다.
5. 냉각 및 가열 시스템.
6. 배기 시스템.
7. 성형품 금형 캐비티를 구성하는 부품을 말합니다.주로 펀치, 다이, 코어, 성형 로드, 성형 링 및 인서트 및 기타 부품이 포함됩니다.
생산 과정에서 사출기 골무와 슬라이더가 제자리에 있지 않거나 제품이 완전히 탈형되지 않아 발생하는 압축 성형 상황이 반복적으로 금지되어 사출 성형 현장에 종사하는 기술자에게 골치 아픈 일이 되었습니다.압축 성형의 빈번한 발생으로 인해 금형의 유지 보수 비용이 매우 높기 때문에 금형 수리 비용을 줄이는 것은 사장이 생산 비용을 통제하기 위해 가장 많이 고려하는 방법 중 하나입니다.프레스 금형 및 금형 수리로 인한 공사 기간 지연으로 인해 영업 직원은 제 시간에 납품하지 못할까 봐 걱정하게 되고 고객의 일정에 영향을 미칩니다.실제로 금형의 품질은 품질과 수량에 따라 각 부서의 작업을 제 시간에 완료할 수 있는지 여부에 영향을 미칩니다.
사출 성형기 금형의 특수성, 정밀도, 취약성 및 기타 특성으로 인해 각 회사는 사출 금형의 안전 보호에 매우 중요하며 많은 친구들은 여전히 사출 금형을 보호하는 방법을 모릅니다.오늘은 금형보호장치가 어떻게 금형의 안전을 지켜주는지 소개해드리겠습니다!
금형 모니터 및 전자 눈으로도 알려진 금형 보호 장치는 주로 다양한 사출 성형 기계의 작동을 실시간으로 모니터링, 제어 및 감지하는 금형 보호 시스템입니다.고가의 금형을 효과적으로 보호할 수 있고, 제품의 자격 여부를 효과적으로 감지할 수 있으며, 금형이 끼어들지 않도록 금형을 닫기 전에 잔여물이 있는지 확인할 수 있습니다.
게시 시간: 2022년 8월 29일