판금은 전단, 펀칭/절단/적층, 접기, 용접, 리벳팅, 접합, 성형(예: 자동차 본체) 등을 포함하는 얇은 금속 시트(보통 6mm 미만)에 대한 포괄적인 냉간 가공 공정입니다. 동일한 부품의 일정한 두께.
경량, 고강도, 전기전도성(전자파 차폐용), 저비용, 대량생산이 가능한 특성을 지닌 판금은 전자제품, 통신, 자동차 산업, 의료기기 등에 널리 사용됩니다. 예를 들어, 컴퓨터 케이스, 휴대폰, MP3 등의 경우 판금은 필수 구성 요소입니다.판금의 적용이 점점 더 광범위해짐에 따라 판금 부품의 설계는 제품 개발 프로세스에서 매우 중요한 부분이 됩니다.기계 엔지니어는 판금 부품의 설계 기술을 숙지하여 설계된 판금이 제품의 기능과 외관 요구 사항을 모두 충족할 수 있도록 하고 스탬핑 다이 제조를 간단하고 저렴하게 만들어야 합니다.
스탬핑에 적합한 판금 재료는 다음과 같이 전기 및 전자 산업에서 널리 사용됩니다.
1. 일반 냉간 압연 시트 (SPCC) SPCC는 냉간 압연기를 통해 필요한 두께의 강철 코일 또는 시트로 연속 압연되는 잉곳을 말하며 SPCC 표면은 보호되지 않고 공기에 노출되어 산화되기 매우 쉽습니다. 특히 습한 환경에서는 산화 속도가 빨라지고, 표면을 페인트, 전기 도금 또는 기타 보호할 때 사용 시 진한 빨간색 녹이 나타납니다.
2.Peal Galvanised Steel Sheet (SECC) SECC의 기판은 일반 냉간 압연 강판 코일로 연속 아연 도금 생산 라인에서 탈지, 산세, 도금 및 다양한 후 처리 공정을 거쳐 아연 도금 제품이되며 SECC는 기계적 특성뿐만 아니라 일반 냉연강판과 유사한 성질과 가공성을 가지며, 내식성, 장식성도 우수합니다.전자제품, 가전제품, 가구 시장에서 경쟁력 있고 대안적인 제품입니다.예를 들어 SECC는 일반적으로 컴퓨터 케이스에 사용됩니다.
3.SGCC는 용융아연도금강판코일로, 열간산세 또는 냉간압연 후 반제품을 세척 및 어닐링한 후 약 460°C의 용융아연욕조에 담가 코팅하는 방식으로 제작됩니다. 아연을 첨가한 후 레벨링 및 화학적 처리를 합니다.
4.단일 스테인리스강(SUS301)은 SUS304에 비해 Cr(크롬) 함량이 낮고 내식성이 떨어지지만 냉간 가공을 통해 인장 강도와 경도가 좋고 유연성이 뛰어납니다.
5. 스테인레스 스틸 (SUS304)은 가장 널리 사용되는 스테인레스 스틸 중 하나입니다.Ni(니켈) 함유로 인해 Cr(크롬) 함유강에 비해 내식성 및 내열성이 우수하며, 기계적 성질도 매우 우수합니다.
조립 작업 흐름
조립은 지정된 기술 요구 사항에 따라 부품을 조립하는 것을 의미하며 디버깅, 검사를 거쳐 적격한 제품 프로세스로 만들기 위해 조립 도면 설계부터 조립이 시작됩니다.
제품은 다수의 부품과 부품으로 구성됩니다.지정된 기술 요구 사항에 따라 여러 부품을 구성 요소로, 또는 여러 부품과 구성 요소를 조립이라고 하는 노동 과정의 제품으로 만듭니다.전자를 부품조립이라 하고, 후자를 전체조립이라 한다.일반적으로 조립, 조정, 검사 및 테스트, 도장, 포장 및 기타 작업이 포함됩니다.
조립에는 위치 지정과 클램핑의 두 가지 기본 조건이 있어야 합니다.
1. 포지셔닝은 프로세스 부품의 정확한 위치를 결정하는 것입니다.
2. 클램핑은 고정된 부품의 위치를 지정하는 것입니다.
조립 과정은 다음과 같습니다.
1. 제품 조립의 품질을 보장하고 제품의 수명을 연장하기 위해 품질 향상에 노력합니다.
2. 조립 순서 및 공정의 합리적인 배치, 클램퍼의 수작업량을 최소화하고 조립주기를 단축하며 조립 효율성을 향상시킵니다.
3. 조립 면적을 최소화하고 단위 면적의 생산성을 향상시킵니다.
4. 조립 작업 비용을 최소화합니다.
게시 시간: 2022년 11월 15일